東燒廠持續推進科技創新打造高質量發展“新引擎”

大力推進科技創新 加速技術成果轉化

東燒廠持續推進科技創新打造高質量發展新引擎

 

  近日,在鞍鋼礦業召開的2018年度科技創新工作會議上,由東燒廠完成的《浮選加藥過程智能優化控制方法研究》、《選礦提質降尾工藝優化研究》科研項目分獲公司2018年度科技創新一等獎、二等獎,項目主要完成人得到了公司重獎。這是近年來東燒廠持續推進科技創新所取得的又一重大成果,為東燒廠高質量發展提供了強大技術支撐。


  面對資源先天不足所帶來的成本劣勢,東燒廠始終把科技創新作為提升企業核心競爭力的突破口,堅持問題導向,緊密圍繞制約降成本、提效率、穩質量、降消耗等工藝技術瓶頸,大力推進科技創新,加速技術成果轉化,全力打造新時代高質量發展新引擎,為全系統降成本增添了新動力。2018年,該廠確立重大科技創新項目5項。


  哪里成本高,哪里就是科技創新攻關的方向。選礦工序是成本消耗大戶。該廠將提高球磨機臺時與分級效率,降低消耗、改善選別效果作為攻關重點,先后開展了新型平底旋流器、新型深錐旋流器、新型耐磨鋼球、重精細篩載體浮選等工業試驗,有效改善了選礦工序技經指標。


  浮選工序是東燒廠選礦生產中穩定精礦質量、提高選別效率的關鍵環節,藥劑成本高、選別難度大。長期以來,由于浮選生產環境惡劣、工藝機理復雜,常規過程檢測儀表和控制裝置難以滿足生產過程控制要求,導致浮選藥劑用量控制水平落后。浮選藥劑用量控制都以崗位人工操作為主,自動化水平低,藥劑浪費嚴重,指標波動較大。針對這些實際情況,該廠將開發浮選加藥過程智能優化控制方法作為攻關課題,組織廠內選礦、自動化等相關專業技術人員聯合攻關。實驗中,攻關組采用一系列先進人工智能控制新技術,通過數據驅動建模方法,根據泡沫圖像特征對浮選尾礦品位進行預測。根據浮選尾礦品位預測值,采用智能控制方法對浮選加藥過程給出技術指導。并自行設計開發了浮選自動加藥及配藥系統,利用加藥數據實現浮選藥劑的自動添加,實現了根據生產工況變化對加藥過程實時優化控制。該項目實施后,節省給藥量3%以上,提高精礦產量1%以上。


  職工群眾中蘊含著無窮的創新潛能。該廠以職工創新工作室為載體,深入開展革改代群眾性創新創效活動。廠5個職工創新工作室充分發揮攻關平臺作用,其中,作業區解明倫創新工作室全年完成環冷機密封技術改進、卸灰閥長壽化改造等攻關項目37項。由該廠職工創新工作室完成《球磨機潤滑油倉增加擋油板》、《制作清理混合機料裝置》、《破碎1#中破油管滲漏整治》等攻關項目,極大地改善了現場生產作業條件,降低了油脂消耗,并在鞍鋼集團公司開展治理設備漏油實現清潔生產專項攻關競賽活動獲獎。


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